Bei einem aktuellen Projekt fehlte plötzlich ein ausreichend langes Stück Holz. Ich sägte deshalb ein ausreichend breites, aber etwas kürzeres Brett mit einer Mafell Tauchsäge und Führungsschiene diagonal durch und verleimte es mit geeignetem Versatz wieder.

Anschließend wurde das Werkstück mit einem Putzhobel fein gehobelt, so dass am Ende nur noch an der Schmalseite eine Leimfuge erkennbar war.

Rohrzwingen, auch als pipe clamps bekannt, eignen sich bestens zur Herstellung von Leimholz oder andere Verleimungen, bei denen das Material in einer Ebene angeordnet werden soll.

Teilweise komme sie ohne geeignete Beine wie die etwas teureren Korpuszwingen oder die Beine sind gleichzeitig hintere Spannbacke. In beiden Fälle ist das Voreinstellen und Spannen etwas mühsam. Ich fertigte deshalb aus Baufurnier-Sperrholz passende Klötze, deren Bohrung die vorhandenen Zwingen gerade so weit anheben, dass die eigentlichen Beine in der Luft schweben und somit leichter verschoben werden können.

Ein weiterer Vorteil der Böcke ist, dass, gerade bei schmalen Werkstücken, die Zwingen nicht kippen können. Als Werkzeuge verwendete ich Winkel, Streichmaß, Schmiege, eine Ryoba und Hobel. Die Löcher wurden mit Fisch Forstner-Bohrern hergestellt.

Extralange Dübel lassen sich mit der Dübelplatte von Lie Nielsen herstellen, indem man den Rohling mit einem Akkuschrauber hindurch „treibt“.

Ein Reststück Holz, etwas größer durchbohrt, sorgt dafür, dass der Rohling nicht zu flattern anfängt.

Der quadratische Rohling wurde mit Kreissäge und Hobelmaschine auf Übermaß hergestellt und mit einer einfachen „jig“ und einem Taschenhobel auf einen achteckigen Querschnitt gehobelt, um den Abtrag durch die dowelplate zu minimieren.